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液碱餐厨输送泵选型

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-07-05  来源:餐厨输送泵  作者:http://www.xzylep.com/  浏览次数:514
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  CAP1400核主泵壳体是CAP1400核电站核岛铸芯,由奥氏体不锈钢ASMESA-351CF8A的(8%至20%的铁素体),属于高温耐腐蚀压力构件。作为核功率,以确保其性能和稳定性,其组成必须以在熔炼过程中控制的关键部件被稳定,有必要形成的钢的冶炼稳定以这种方式。技术元素:目的是提供用于冶炼主泵壳体,核材料,通过使用电炉熔炼+LF+VOD过程提供了一种方法,可以稳定地满足化学组成范围的基础上,计算结果满足式铁相当于赫尔铁素体含量的要求。技术方案:一种用于熔炼主泵壳体的核材料的方法,使用电炉熔炼炉+LF+VOD炉熔炼工艺的方法中,下面的化学组成范围可以稳定,由单位面积重量百分比:C≤0.08%,Mn≤1.5%,Si≤2.0%,P≤0.04%,S≤0.005%,18-8.011%,CR1821%,Mo≤0.5%,Al≤0.05%,和余量的Fe;而基于赫尔等效方程的计算结果满足要求铁素体含量;其中所述双电熔化炉;所述LF炉内脱硫操作中,调整合金组合物;的VOD炉脱碳,温度控制动作;VOD炉后进一步减少操作,控制钢水的纯度。冶炼泵芯壳材料的主泵的方法,使用该方法返回时,合金需要铬,镍,钼在该基本熔化炉中选择的两个电熔炼炉,炉;使用电炉进一步氧化,钢水的主控制磷的含量,在磷含量的钢水被控制为0.005wt%以下。冶炼泵芯壳材料,2的第一和第二电炼钢炉钢水的重量比的主泵的方法.5至3:1。冶炼泵芯壳材料的主泵的方法,所述铝电炉钢的脱氧方法返回0加铝的量.40.当钢加铝06公斤/吨,氧化量.81.2公斤/吨;LF炉,然后到扩散脱氧,其中所述碳化硅粉末和硅铁1:1.25.的溶液中加入5重量混合比,总金额1.0-2.0公斤/吨;白色残余物比时间20min,然后添加Mn和其他合金装饰;钢温度16101630℃,0的硫含量.005wt%或更低,在碳0的控制的关键成分.20.4重量%,硅控0.20.钢铁4%重量的后。冶炼泵芯壳材料,所述LF处理的主泵的方法,钢水进入站VOD炉,钢水温度在15701590℃,真空的喷枪530kPa时,矛杆之间的程度来控制高度14001700毫米,氩气鼓泡保证开放直径的钢水平控制400700毫米之间,通过实时观察系统微调;吹氧在20分钟的时间控制,微氧分析仪监视排气中的VODSURE次级峰的排气完成。冶炼泵芯壳材料的主泵,VOD之后控制钢水的温度的方法,16101640℃,通过直接加入石灰,硅铁粉末,铝块还原方式处理,真空处理使用钢热的时间为1012分钟碳含量≤0.04wt%,N含量0.0150.025wt%;接着软吹的钢水浇注温度在15201540℃受控。核主泵与泵壳体材料熔炼,通过该方法可精确控制熔炼材料的期望最佳范围冶炼是关键成分:C0.030.05wt%,CR19.5至20.5重量%,18-8.6-9.0%重量,满足铁素体含量的要求。冶炼泵芯壳材料,所述主泵的未溶解的基质芯壳材料的主泵的方法,铁的比率来控制铁素体含量为820wt%的,实现铁素体含量的最终比率为1520重量对照%。优点和有益的效果:1,通过双炉配料和方式的方法中,既保证了对材料的要求中的磷含量,同时也节省成品。此外,与随后的精炼工艺如VOD和确保氮含量控制在钢水0.0150.的025%的范围内,确保了良好的组织基质(固溶矩阵以8%至20%不被控制的铁含量的铁素体率),以满足该材料的性能要求。2,使用LF出钢温度,构图控制中,在随后的VOD氧气,氩气吹制过程一起,以确保在整个过程中,包括随后的恢复操作期间没有再加热,以避免尤其是碳成分,具有更好的工艺稳定性。如图3所示,热处理方法,可广泛应用于生产其它类型的不锈钢的。具体实施方式在具体实施时,冶炼主泵壳体的核材料,电炉熔炼+LF+VOD过程的方法中,可以由下面的化学组成范围稳定的,由单位面积重量百分比:C≤0.08%,Mn≤1.5%(优选1.12.3%),Si≤2.0%(优选1.61.8%),P≤0.04%,S≤0.005%,18-8.011%,CR1821%,Mo≤0.5%(优选0.250.4%),Al≤0.05%(优选0.0200.04%),余量为Fe;同时满足基于方程赫尔铁素体含量相当于计算;其中所述双电熔化炉;所述LF脱硫操作中,调整合金组合物;在VOD操作脱碳,工作温度;后VOD也恢复操作中,钢水的纯度控制。选择两个电熔化炉,使用该方法返回一炉,所需的总Cr合金,镍,钼在这种熔化炉中;使用电炉,控制钢水的钢水中含量控制在0内容主要是磷,磷进一步氧化.005%或更小;以此方式,在钢水中的磷含量可以保证必需的,并且降低生产成本;同时,将处理返回高Cr含量,在钢水中的N含量的吸收率,治疗过程可以合理VOD最终N含量达到0.0150.025%。铝脱氧电炉钢,加铝方法的量返回0.40.当钢加铝06公斤/吨,氧化量.81.2公斤/吨;LF然后扩散脱氧,其中所述碳化硅粉末和硅铁1:1.25.的溶液中加入5重量混合比,总金额1.0-2.0公斤/吨;时间比20分钟的白色残余物(优选2030分钟),和Mn等合金的再微调;钢温度16101630℃,0的硫含量.005%或更少,在碳0的控制的关键成分.20.4%,硅控0.20.钢铁4%。所述LF精炼后,VOD站进入钢水,钢水温度在15701590℃,真空的喷枪之间的程度来控制530kPa时,喷枪高度14001700毫米,开放钢直径控制的氩气鼓泡保证水平400700毫米之间,通过实时观察系统微调;20分钟吹氧在(优选为1720分钟)的时间控制,微VOD氧分析仪监视的废气,废气以确保次级峰仪器完整。VOD以控制钢水温度16101640℃,第二实施例不需要使用由钢水的热量通过直接添加石灰,硅铁粉,铝块的方式还原处理中,加热的电极的真空处理时间为1012分钟,这一次,碳含量≤0.04%,N含量0.0150.025%;接着软吹的钢水浇注温度在15201540℃受控。下面,通过实施例进一步详细地描述。实施例1在这个例子中,根据熔炼材料组合物的上述方法中的主泵壳体的核心如下:根据ASME代码,铁素体含量应为8%至20%,按所述的化学组成测量上文中,根据下面的丽格等价方程,铁素体含量是17.61%。船体等效方程式:CREQ=铬+1.21(Mo)的0.48(SI)-4-.99Nieq=镍+0.11(Mn)为-0.0086(Mn)为2+18.4(N)24.5(C)2.77,其特征在于,铬CREQ当量,Nieq的铬当量,表示铁素体含量(重量%)。双熔化炉:第一返回电炉熔炼过程中,使用低磷的返回一个高Cr材料的质量,其它铬,镍,钼合金在该炉熔化,范围为0熔融磷含量后的钢水.03%;第二氧化炉熔炼工艺,高品质的废料磷,在钢水中的磷含量被熔炼0.005%。约2,第一和第二电炼钢炉钢水的重量比.85:1。LF炉和钢精炼操作:铝脱氧电炉钢,加铝方法的量返回0.加铝量钢5公斤/吨,氧化1KG/吨。然后LF扩散到脱氧,其中SiC和硅铁在1粉末:加入2重量比的混合物,总量1.5公斤/吨。白色残余物时间25min,然后添加Mn和其他合金装饰。钢水温度1630℃,0的硫含量.003%,这是在碳的控制的关键成分0.3%以下,Si含量控制为0.28%。VOD站操作:当钢水温度控制VOD站1585℃,在该控制杆2030kPa时真空的初始度,控制520kPa的,在15001700毫米,1400初始喷枪高度以后调整至1500mm之间交。在约650毫米开放直径氩气鼓泡保证钢水液面控制,通过实时观察系统微调。控制吹氧时间18分钟,微型VOD氧分析仪监视的废气,废气,以确保仪器完成次要峰。的处理操作VOD后:熔融温度达到1630℃时,第二电极不需要在加热模式中使用,通过直接加入石灰,硅铁粉,铝块的方式还原处理,真空处理时间的使用钢的热量为10min,时间碳含量0.04%,N含量0.018%。软吹的钢水后浇注温度达到1530℃下.]C,0的铝含量.03%。实施例结果表明,热处理的材料,所述材料性质以满足的要求。实施例2在本实施例中,根据熔炼材料组合物的上述方法中的主泵壳体的核心如下:元素含量(重量%)C0.043Mn1.22Si1.71P0.024S0.002Ni8.94Cr19.77Mo0.33Al0.025Fe平衡符合ASME标准,铁素体含量应为820%,测定按上述的化学成分,根据下面的等式等价丽格,铁素体含量计算为19.77%。船体等效方程式:CREQ=铬+1.21(Mo)的0.48(SI)-4-.99Nieq=镍+0.11(Mn)为-0.0086(Mn)为2+18.4(N)24.5(C)2.77,其特征在于,铬CREQ当量,Nieq的铬当量,表示铁素体含量(重量%)。双熔化炉:第一返回电炉熔炼过程中,使用低磷的返回一个高Cr材料的质量,其它铬,镍,钼合金在该炉熔化,范围为0熔融磷含量后的钢水.03%;第二氧化炉熔炼工艺,高品质的废料磷,在钢水中的磷含量被熔炼0.003%。约2,第一和第二电炼钢炉钢水的重量比.8:1。LF炉和钢精炼操作:铝脱氧电炉钢,加铝方法的量返回0.加铝量钢5公斤/吨,氧化1KG/吨。然后LF扩散到脱氧,其中SiC和硅铁在1粉末:加入2重量比的混合物,总量1.5公斤/吨。白色残余物35分钟时间,然后添加Mn和其他合金装饰。钢水温度1630℃,0的硫含量.003%,这是在碳的控制的关键成分0.35%以下,Si含量控制为0.35%。VOD站操作:当钢水温度控制VOD站1575℃,在该控制杆2030kPa时真空的初始度,控制520kPa的,在15001700毫米,1400初始喷枪高度以后调整至1500mm之间交。在约450毫米开放直径氩气鼓泡保证钢水液面控制,通过实时观察系统微调。控制吹氧时间19分钟,微型VOD氧分析仪监视的废气,废气,以确保仪器完成次要峰。处理操作后VOD:熔融温度达到1635℃下.]C,第二电极不需要在加热模式中使用的,通过直接加入石灰,硅铁粉,铝块还原方式处理,真空处理时间的使用钢热的是12分钟,时间中的碳含量0.043%,N含量0.022%。软吹的钢水后浇注温度达到1525℃下.]C,0的铝含量.025%。实施例结果表明,热处理的材料,所述材料性质以满足的要求。实施例3在这个例子中,根据熔炼材料组合物的上述方法中的主泵壳体的核心如下:元素含量(重量%)C0.031Mn1.16Si1.71P0.025S0.001Ni8.86Cr19.97Mo0.33Al0.根据ASME标准02Fe平衡,铁素体含量应为820%,测定按上述的化学成分,根据下面的等式等价丽格,铁素体含量计算为18.51%。船体等效方程式:CREQ=铬+1.21(Mo)的0.48(SI)-4-.99Nieq=镍+0.11(Mn)为-0.0086(Mn)为2+18.4(N)24.5(C)2.77,其特征在于,铬CREQ当量,Nieq的铬当量,表示铁素体含量(重量%)。双熔化炉:第一返回电炉熔炼过程中,使用低磷的返回一个高Cr材料的质量,其它铬,镍,钼合金在该炉熔化,范围为0熔融磷含量后的钢水.031%;第二氧化炉熔炼工艺,高品质的废料磷,在钢水中的磷含量被熔炼0.005%。约2,第一和第二电炼钢炉钢水的重量比.9:1。LF炉和钢精炼操作:铝脱氧电炉钢,加铝方法的量返回0.加铝量钢5公斤/吨,氧化1KG/吨。然后LF扩散到脱氧,其中SiC和硅铁在1粉末:加入2重量比的混合物,总量1.5公斤/吨。白色残余物时间25min,然后添加Mn和其他合金装饰。钢水温度1630℃,0的硫含量.001%,这是在碳的控制的关键成分0.4%,硅含量被控制餐厨输送泵为0.二十四%。VOD站操作:当钢水温度控制VOD站1580℃,在该控制杆2030kPa时真空的初始度,控制520kPa的,在15001700毫米,1400初始喷枪高度以后调整至1500mm之间交。在约550毫米开放直径氩气鼓泡保证钢水液面控制,通过实时观察系统微调。控制吹氧时间20min,微VOD氧分析仪监视的废气,废气,以确保仪器完成次要峰。的处理操作VOD后:熔融温度达到1630℃时,第二电极不需要在加热模式中使用,通过直接加入石灰,硅铁粉,铝块的方式还原处理,真空处理时间的使用钢热的是12分钟,时间碳含量0.031%,N含量0.018%。软吹的钢水后浇注温度达到1535℃下.]C,0的铝含量.02%。实施例结果表明,热处理的材料,所述材料性质以满足的要求。当前页1123

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